對輥破碎機的12條保養方法是什麽？

對輥破碎機也稱對（duì）輥製砂機，維護保養是保證對輥破碎機連（lián）續正常工作的重要因素之一（yī），為（wéi）保證對（duì）輥破碎（suì）機經常處於良好的技（jì）術狀態，隨時可（kě）以投入運（yùn）行，減少故障停機日，提高破碎機完好率、利用率，減（jiǎn）少對輥破碎機磨損，延長對（duì）輥（gǔn）破碎機使用壽命，降（jiàng）低對輥破碎機運行和維修成本，確保安全生產，必須強化以下（xià）12條對輥破碎機的維護保（bǎo）養工作。

1、檢查主、副傳動齒輪箱內的油位，保證（zhèng）充（chōng）足的油量供應。

2、破碎機必須空載（zǎi）啟動，啟動前必須檢查和清除破碎機內的留存物料（liào）。

3、啟動破碎機達到正常轉速，並且在（zài）無異（yì）常情（qíng）況下才能開始供料。

4、無論以何種方式向破碎機供料，均必須設有可靠的除鐵鏽裝置，以防（fáng）止（zhǐ）其他雜物進（jìn）入破碎機。

5、定期抽樣檢查破碎機產品粒度是否符合要求。必要（yào）時可重新調整破（pò）碎輥的間距（jù）。

6、破碎機如長期（qī）停用，或（huò）初次啟動，應事先用人力轉動大帶（dài）輪2—3周，確認機（jī）器運轉（zhuǎn）自如，然後將電機“點動”幾次，當電機轉動方向無誤後，方能正（zhèng）式啟動（dòng）破碎機。

7、破（pò）碎機主（zhǔ）、副傳動齒輪箱采用齒輪油（yóu）進行潤滑，夏、冬季（jì）期間應及（jí）時更換箱內潤滑油。

8、正常停（tíng）機時務必（bì）事先停止供料，待機內全部物料排（pái）除破碎機後才能停機。

9、破（pò）碎機檢修後，當重新裝（zhuāng）配上段破碎輥、夾殼聯軸器時，圓螺（luó）母和聯軸器螺栓均應嚴格控製其擰緊扭力矩。擰緊夾殼（ké）聯軸器螺栓時，尚須注意（yì）其（qí）先後順序，應先擰緊對角螺栓，然後擰緊中間螺栓，同時注（zhù）意聯軸器（qì）對分麵兩側的縫隙應均勻一致。

10、變更破（pò）碎機物料的強度、粒度（dù）或破碎比時，應重新調定緩衝缸的（de）氮氣壓力。壓力的大小以（yǐ）滿足（zú）破碎輥壓緊力的需要為適度。過大的壓緊力會促使機件磨損加快和功（gōng）率消耗增大。過小的壓緊力將使破碎產物的超（chāo）粒增多（duō），並使活動破碎輥（gǔn）呈現頻繁的振跳現象。緩（huǎn）衝缸氮氣壓力的使用（yòng）範（fàn）圍為1.5—4MPa。

11、破碎機上（shàng）、下段破碎輥平移聯杆裝置的軸承（chéng）采用油脂潤滑，設計要求采用2號或3號鈣基潤滑脂。正常生產時每工作一星期應將（jiāng）油杯蓋擰（nǐng）緊一周以注入油脂。

12、維（wéi）護檢修如需（xū）開啟主、副傳動齒輪箱的箱蓋時，在重新裝上前必須更換（huàn）橡膠密封條並在靜止密封麵上均（jun1）勻塗抹一層密（mì）封（fēng）膠，以防密封麵滲油、漏油。